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對輥擠壓造粒機

时间:2017-09-17?? 作者:凯发线上手机版IOS版下载 点击:11次

對輥擠壓造粒機是将物料经过一对相对旋转的挤压辊碾压后,从而形成所需尺寸颗粒的一种设备。在挤压过程中,经过碾压的物料形成片状,然后经破碎室内的狼牙辊搅拌破碎,最后筛分得到所需尺寸的颗粒状产品。这种技术早在五十年代初,首次应用于钾盐的造粒,六十年代实现了工业化。这种造粒方法对物料的物理和化学性质有很高的要求,但是这种工艺优点很多,一条對輥擠壓造粒機生产线占地面积小、投资少,效益高,多种原料经攪拌機混合後所生産出來的肥料養分含量大,無需幹燥,節約能源。有數據顯示,擠壓造粒比蒸汽轉鼓造粒節省固定投資40%,生産能耗節省60%,而且對輥擠壓造粒在生産過程中不會造成環境汙染。在物料適應性上,比較適合某些不宜采用液相造粒和熱敏性物料的造粒,尤其對于氯化鉀、磷酸鈣、硫铵以及各種複合肥料的生産特別有利,造粒效果非常理想。

對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機整个机器分为四大部分:

1.機架部分:整台擠壓造粒機主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用槽鋼焊接而成,結構穩定,材料耐腐蝕,以延長使用壽命,達到特定的工藝要求。

2.傳動聯接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯軸器相齧合傳遞驅動。

3.機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。

4.破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓後流向下側的破碎室內,經雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球粒和返回料。

這裏著重介紹一下機頭工作部分:接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成,輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑,兩根軸由齒輪傳動相對旋轉,輥皮將粉末狀物料擠壓成型。

對輥擠壓造粒機原理如下图所示:
對輥擠壓造粒機原理

可以看到两辊皮之间留有一定间隙,当物料到达两辊皮上方后,物料先是作自由流动,当进入辊皮的咬入角后,便随着辊皮的旋转被挤入两辊皮之间,不再自由流动,而是受到辊皮的巨大压力而被压缩,在到达两辊皮的中心连线时,压力达到峰值,而此时辊皮上的两个半圆坑是相对的,正好将物料挤压成一个完整的原形颗粒,但由于辊皮之间的间隙,物料是呈连在一起的片状颗粒状态的,然后这片状物料随着辊皮旋转压力迅速降为零,掉落进入破碎室进行破碎,随着狼牙辊的搅拌,片状物料被打碎,形成一个一个的小圆颗粒,在这过程中也会因为破碎形成一部分粉料,它们同颗粒一起从對輥擠壓造粒機破碎室的下方掉出,进入下一道筛分工序,即可得到合适粒径的肥料颗粒。

作爲幹法擠壓造粒機,對物料水分也是有要求的。以硫酸鉀造粒爲例,水分是影響硫酸鉀顆粒擠壓造粒的關鍵因素,過低的水分會降低硫酸鉀擠壓造粒的成型率,過高的水分不僅導致過多的硫酸鉀粘結在輥皮上導致無法脫模,而且還增加了後期幹燥工藝的能耗。經試驗表明:硫酸鉀粉料水分在0.5%以下或者2.2%以上會産生給料不暢、堵塞及擠壓對輥、粘結輥皮等現象,導致設備運轉效率降低甚至停機,最終物料不能擠壓成型。經多次測試,綜合考慮確定最佳水分含量爲1.2%,顆粒成型率最高,強度最好。

對輥擠壓造粒機工艺

在一条标准的對輥擠壓造粒機生产线当中,不可避免地会出现返料的情况,为实现整条造粒生产线的自动化生产,会添加一条皮帶輸送機或螺旋輸送機把筛分出来的粉剂输送回對輥擠壓造粒機进行再次造粒,由于该种造粒机自身的特点——无干燥挤压造粒,返回的干粉便很容易再次形成颗粒,而且经试验得知,硫酸钾添加返料的粉料挤压后的成型率有所提高,强度也会随着筛分下来的粉料的混合而有所提高。可能是因为筛出的粉料经过一次挤压后,粒度组成与原料粒度组成有所差异,出现了更多的细粒物料在挤压成型时能够填充原料颗粒间的空隙,从而使得颗粒成型率提高,强度也略微增加,由此看来,硫酸钾粉料的二次挤压效果更好。由于整条複合肥設備生产线形成一条回路,在配备人力上,除了搅拌处需要喂料,包装机处需要装袋,其它环节无需有人值守,基本实现自动化。因此對輥擠壓造粒機在干粉造粒复合肥生产线当中应用十分广泛。

由于對輥擠壓造粒機是一对布满半圆形球窝的辊皮相向旋转实现造粒,因此对球窝的相对位置要求非常高,调整好坏直接影响造粒效果。这里就调整辊皮方法作简单叙述。

对辊机辊皮

1.壓輥間隙調整;先把軸承座上面的八條M16螺栓松動,轉動偏心套,調整到所需的厚度,使偏心套給從動軸施加一個徑向力,調整兩輥間隙時不能使兩輥相碰撞,最小應保持在0.4-0.6mm之間,再把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。

2.球窩的對位調整先把軸承座上面的八條M16螺栓松動,如軸向不對球窩,調整兩偏心套壓蓋螺栓,使軸左右移動調整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩,先把付軸上調試盤的7條M10螺栓松動(齒輪的7條M10螺栓),再調整調試盤上凹處頂絲,使副軸微轉球窩相對即可,然後把調試盤的7條M10螺栓擰緊,松動頂絲,即可使用。

挤压机配件

對輥擠壓造粒機经过长时间的使用,由于辊皮承受高压及物料的腐蚀,辊皮表面会出现磨损或损坏。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平,两辊皮之间间距也会加大,压实效果变差,物料不能形成有效的挤压,所出成料条状多,颗粒少,密度不够,质量差,无法形成有效颗粒,成品产量降。同时造成的回料量加大,由于一定型号的對輥擠壓造粒機单位时间内的处理能力是有限的,会造成设备负荷加大,更加快了设备的磨损。因此若要设备使用寿命长久,需要定期检查辊皮状态,尤其在长时间不使用的情况下,要清理干净辊皮表面,然后刷上废机油,防止表面锈蚀。通过上述方法精心维护,辊皮会一直处于较好的工作状态,不会因为磨损太快而导致设备报废,确保了對輥擠壓造粒機的稳定、高效地运行。

对于對輥擠壓造粒機来说,无论是使用新辊皮还是旧辊皮,都存在有脱模的问题。脱模不好辊皮上会粘物料,影响颗粒成型,例如挤压出一片片的饼状,而且影响到后续造粒机破碎筛分出料,物料无法排出破碎室,造成狼牙辊阻力加大,影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压,直到辊皮表面光滑发亮为止,这样每次使用物料都能顺利脱模,形成质量较高的成品颗粒。

颗粒复合肥

就目前来说,辊皮上边的球窝均采用扁球形状,但是在实际生产中對輥擠壓造粒機的辊皮上的球窝形状及尺寸可以根据用户需要加工成多种形状,有较大范围进行选择,例如球窝形状有枕头状、半圆球形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条状等等。

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